超声波焊接机的误区

　　很多的从事超声波焊接的人员，对超声波能量传输存在误解，认为声波在接触面焊接中，实际上是一种误解。真正的焊接原理是传感器将电能转化为机械后，由工件的物质分子传递。声波在固体中的声阻力比在空气中小得多。

　　当声波穿过工件的接缝时，间隙内的声阻力较大，产生的热能相当大。温度首先到达工件的公差点，然后施加一定的压力进行焊缝焊接。然而，工件的其他部分由于其低的热阻和低温而不会熔化。它的原理类似于电气工程中的欧姆定律。

　　①、工作误区：超声波焊机也需要焊接工件材料，不是所有的材料都可以焊接，有些人知道任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。有些不同的材料可以更好地焊接，有些材料基本上可以相互熔化，有些材料不能相互熔化。同一材料的熔点相同，原则上可以焊接，但当待焊工件的熔点大于350℃时，不适合超声波焊接。由于超声波能在瞬间溶解工件的分子，因此判断的依据是它在3秒内不能很好地融合，因此需要选择其它的焊接工艺。如热板焊接等。一般来说，ABS是很容易焊接的，尼龙是很难焊接的。

　　②、工艺误解：超声波能量是瞬间爆发的，熔合应在点或线上，以及传输距离应与超声波焊接方式相一致。也有人认为，只要是塑料材料，无论接头表面如何焊接，这也是一种误解。瞬时能量产生时，接头面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法焊接。另外，超声波是纵向传输的，能量损耗与距离成正比。超声波焊接线应控制在30~80根线之间6厘米以内，工件臂厚不应小于2mm，否则不能很好地焊接，特别是需要气密焊接的产品。

　　③、结构误区:超声波模具有多种样式，工件的形状决定了模具的形状，但各部分的尺寸和弧度，用料要严格计算，有人误以为它只是一个金属块。设计合理与否直接影响模具的效率，寿命，产品的合格率，严重的话会直接烧坏发电机。台湾悍马虎所用的超声波模具材料一般采用镁铝7075，也有人使用劣质材料，或假冒7075，以降低成本。 正规模具厂家都有一套严格的检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟验证后加工出来的。质量有保证。 这些工序一般是不可能做到的，如没有合理的设计，模具，在焊接小工件时，反应问题不明显，大功率时会出现各种弊端。 严重时直接损坏动力元件。

　　④、功率误解：超声输出功率的大小取决于压电陶瓷晶片的直径和厚度、材料和设计过程。一旦换能器成形，更大功率也被确定。测量输出能量是一种复杂的过成形，而不是越大的换能器，电路中使用的功率管越多，输出能量越大，为了准确地测量其幅值，需要一个相当复杂的幅值测量仪。因为大多数用户对超声波的了解太多，再加上一些销售人员的误导，给消费者一个错误的理解。电能消耗不能反映输出功率的大小。如果纵向能量低，消耗电流大，只能表明设备的效率很低。

　　⑤、机器选型误区:输出功率多少，振动频率，振幅范围，要根据工件的材质，焊缝面积，工件内是否有电子元器件，是否密闭等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一种误解。

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