超声波焊接溢胶的调节方法

　　超声波焊接后产品产生溢胶或毛边的调节方法

　　发生溢料或毛边原因如下：

　　1）超声波功率太强；

　　2）超声波熔接时间太长；

　　3）空气压力（动态）太大；

　　4）上模下压力(静态)太大；

　　5）上模(HORN)能量扩大比率太大；

　　6）塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

　　上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中很关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值更好的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型三角形，尖角约呈60度，超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

　　超声波焊接溢胶的解決方法：

　　1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

　　2.减少机台功率段数或小功率机台。

　　3.降低超音波模具扩大比。

　　4.使用超声波机台微调定位固定。

　　5.修改超声波导熔线。

　　欲了解更多天津超声波、天津超声波焊接机、天津‍超音波焊接机、天津超音波等资讯请点击我们的网站：http://www.tjcsb.com/如想关注《超声波模具容易裂的原因》一起来看一下吧。