超声波焊接需要提前解决的问题

　　1.热阻要达到工件的熔点：超音波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中的传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。

　　2.两种工件一定要可熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是很容易焊接，尼龙或PP料是很难熔接的。

　　3.接缝面积有一定的要求：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。

　　4.超音波焊接机输出功率要衡定：超音波塑焊机输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，**功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它需要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。

　　5.走出超声焊接机种误区：使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。尽量请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话**到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超音波设备销售人员的误导。

　　6.超音波焊头结构需要严格检验：正规超音波模具生产商进料都有一套严格的检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。

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